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精密制造的发展的三个阶段
编辑:深圳市盛永丰五金制品有限公司   时间:2018-08-25

精密制造的研究内容, 影响超精密加工精度的因素有: 超精密加工机构、加工材料、超精密加工设备、超精密加工工具、超精密加工夹具, 超精密加工检测和误差补偿, 超精密加工环境 (包括恒温、隔振、清洁控制等) 及超精密加工技术。国内外学者围绕这些内容进行了系统的研究。

精密制造加工的发展经历了以下三个阶段。

1, 二十世纪五十年代至 80, 美国率先在发展单点金刚石切割作为代表超精密加工技术的航空航天、国防、天文等领域的激光聚变镜、球形、非球面大零件的加工。

2、二十世纪八十年代至 90, 进入民用行业初期应用。摩尔、美国、克兰菲尔德、日本东芝和日立等欧洲公司, 在政府的支持下, 精密制造加工设备商品化, 开始使用精密光学镜片制造.Tanchu 精密加工设备仍然稀缺, 价格昂贵, 主要以特殊用途的机器形式。在此期间, 还提出了可加工硬金属和硬脆材料的超精密金刚石磨削技术和研磨机, 但与金刚石车床相比, 加工效率无法比拟。

3, 二十世纪九十年代后, 民用精密制造技术逐渐成熟。超精密加工技术被汽车、能源、医疗设备、信息、光电子、通信等行业所驱动, 广泛应用于非球面光学镜片、超精密模具、圆盘驱动磁头、圆盘基板、半导体基板等部分。拥有超精密加工设备相关技术, 如精密主轴零件、滚动导轨、静水压导轨、微进给驱动、精密数控系统、激光精密测试系统逐渐成熟、超精密加工设备成为通用的生产设备行业。此外, 该设备的精度也越来越接近纳米级, 可加工工件的尺寸范围越来越大, 其应用也日益广泛。随着数控技术的发展, 超精密五轴铣削和飞切技术也应运而生。可以处理复杂零件, 如不轴对称非球面。


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