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盛永丰带你了解数控加工代码有哪些
编辑:深圳市盛永丰五金制品有限公司   时间:2018-11-06

  盛永丰带你了解数控加工代码有哪些,FANUC数控G代码,常用M代码:


  代码名称-功能简述


  G00------快速定位


  G01------直线插补


  G02------顺时针方向圆弧插补


  G03------逆时针方向圆弧插补


  G04------定时暂停


  G05------通过中间点圆弧插补


  G07------Z样条曲线插补


  G08------进给加速


  G09------进给减速


  G20------子程序调用


  G22------半径尺寸编程方式


  G220-----系统操作界面上使用


  G23------直径尺寸编程方式


  G230-----系统操作界面上使用


  G24------子程序结束


  G25------跳转加工


  G26------循环加工


  G30------倍率注销


  G31------倍率定义


  G32------等螺距螺纹切削,英制


  G33------等螺距螺纹切削,公制


  G53,G500-设定工件坐标系注销


  G54------设定工件坐标系一


  G55------设定工件坐标系二


  G56------设定工件坐标系三


  G57------设定工件坐标系四


  G58------设定工件坐标系五


  G59------设定工件坐标系六


  G60------准确路径方式


  G64------连续路径方式


  G70------英制尺寸寸


  G71------公制尺寸毫米


  G74------回参考点(机床零点)


  G75------返回编程坐标零点


  G76------返回编程坐标起始点


  G81------外圆固定循环


  G331-----螺纹固定循环


  G90------绝对尺寸


  G91------相对尺寸


  G92------预制坐标


  G94------进给率,每分钟进给


  G95------进给率,每转进给


  功能详解


  G00—快速定位


  格式:G00X(U)__Z(W)__


  说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。


  (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,


  (3)不运动的坐标无须编程。


  (4)G00可以写成G0


  例:G00X75Z200


  G0U-25W-100


  先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。


  G01—直线插补


  格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)


  说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。


  (2)G01也可以写成G1


  例:G01X40Z20F150两轴联动从A点到B点


  G02—逆圆插补


  格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____


  说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。


  (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。


  注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。


  (3)G02也可以写成G2。


  例:G02X60Z50I40K0F120


  格式2:G02X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__


  说明:(1)不能用于整圆的编程


  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。


  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。


  例:G02X60Z50R20F120


  格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__


  格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___


  这两种编程格式基本上与格式2相同


  G03—顺圆插补


  说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。


  G04—定时暂停


  格式:G04__F__或G04__K__


  说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。


  G05—经过中间点圆弧插补


  格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____


  说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似


  例:G05X60Z50IX50IZ60F120


  G08/G09—进给加速/减速


  格式:G08


  说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。


  G22(G220)—半径尺寸编程方式


  格式:G22


  说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。


  G23(G230)—直径尺寸编程方式


  格式:G23


  说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。


  G25—跳转加工


  格式:G25LXXX


  说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。


  G26—循环加工


  格式:G26LXXXQXX


  说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。


  G30—倍率注销


  格式:G30


  说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。


  G31—倍率定义


  格式:G31F_____


  G32—等螺距螺纹加工(英制)


  G33—等螺距螺纹加工(公制)


  格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____


  说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距


  (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。


  (3)X值的变化,能加工锥螺纹


  (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。


  G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速


  格式:G50S____Q____


  说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速


  G54—设定工件坐标一


  格式:G54


  说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床


  参数中设定。


  G55—设定工件坐标二


  同上


  G56—设定工件坐标三


  同上


  G57—设定工件坐标四


  同上


  G58—设定工件坐标五


  同上


  G59—设定工件坐标六


  同上


  G60—准确路径方式


  格式:G60


  说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)


  G64—连续路径方式


  格式:G64


  说明:相对G60而言。主要用于粗加工。


  G74—回参考点(机床零点)


  格式:G74XZ


  说明:(1)本段中不得出现其他内容。


  (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。


  (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。


  (4)也可以进行单轴回零。


  G75—返回编程坐标零点


  格式:G75XZ


  说明:返回编程坐标零点


  G76—返回编程坐标起始点


  格式:G76


  说明:返回到刀具开始加工的位置。


  G81—外圆(内圆)固定循环


  格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__


  说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。


  (2)R为起点截面的要加工的直径。


  (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。


  符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“+”。


  (4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,


  正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。


  (5)F为切削加工的速度(mm/min)


  (6)加工结束后,刀具停止在终点上。


  例:G81X40Z100R15I-3K-1F100


  加工过程:


  1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:


  2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:


  3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理


  4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。


  G90—绝对值方式编程


  格式:G90


  说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。


  (2)系统上电后,机床处在G状态。


  N0010G90G92x20z90


  N0020G01X40Z80F100


  N0030G03X60Z50I0K-10


  N0040M02


  G91—增量方式编程


  格式:G91


  说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。


  例:N0010G91G92X20Z85


  N0020G01X20Z-10F100


  N0030Z-20


  N0040X20Z-15


  N0050M02


  G92—设定工件坐标系


  格式:G92X__Z__


  说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。


  (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。


  (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。


  G94—进给率,每分钟进给


  说明:这是机床的开机默认状态。


  G20—子程序调用


  格式:G20L__


  N__


  说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。


  (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。


  G24—子程序结束返回


  格式:G24


  说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。


  (2)G24与G20成对出现


  (3)G24本段不允许有其它指令出现。


  ]实例


  例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用


  程序名:P10


  M03S1000


  G20L200


  M02


  N200G92X50Z100


  G01X40F100


  Z97


  G02Z92X50I10K0F100


  G01Z-25F100


  G00X60


  Z100


  G24


  如果要多次调用,请按如下格式使用


  M03S1000


  N100G20L200


  N101G20L200


  N105G20L200


  M02


  N200G92X50Z100


  G01X40F100


  Z97


  G02Z92X50I10K0F100


  G01Z-25F100


  G00X60


  Z100


  G24


  G331—螺纹加工循环


  格式:G331X__Z__I__K__R__p__


  说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹


  (2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可


  (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值


  (4)R螺纹外径与根径的直径差,正值


  (5)K螺距KMM


  (6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完


  提示:


  1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面


  2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。


  3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。


  例子:


  M3


  G4f2


  G0x30z0


  G331z-50x0i10k2r1.5p5


  G0z0


  M05


  注意事项


  补充一下:


  1、G00与G01


  G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工


  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工


  2、G02与G03


  G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补


  3、G04(延时或暂停指令)


  一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽


  4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心


  G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面


  G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定


  G19:Y-Z平面或与之平行的平面


  5、G27、G28、G29参考点指令


  G27:返回参考点,检查、确认参考点位置


  G28:自动返回参考点(经过中间点)


  G29:从参考点返回,与G28配合使用


  6、G40、G41、G42半径补偿


  G40:取消刀具半径补偿


  7、G43、G44、G49长度补偿


  G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿


  8、G32、G92、G76


  G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环


  9、车削加工:G70、G71、72、G73


  G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环


  10、铣床、加工中心:


  G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环


  G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环


  G85:铰孔G80:取消循环指令


  11、编程方式G90、G91


  G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程


  12、主轴设定指令


  G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔)


  13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05


  M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停止


  14、切削液开关M07、M08、M09


  M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关


  15、运动停止M00、M01、M02、M30


  M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头


  16、M98:调用子程序


  17、M99:返回主程序