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盛永丰浅析数控加工中仿形铣刀的选用方法
- 2018-12-12 -

  盛永丰浅析数控加工中仿形铣刀的选用方法!现代模具的成形制造中,由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具铣刀也不同。当模具型腔为复杂的立体曲面时,仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工。更多相关资讯敬请关注http://www.hongcheng1688.com/


  仿形铣刀的特点


  仿形铣刀可能全部带有圆切削刃或部分带有圆切削刃的铣刀,主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀。仿形铣刀使用圆形刀片,这个变化使仿形铣刀具备多种优点,其中大部分益处可以说是小背吃刀量、大进给圆刀片的铣刀。


  圆形刀片仿形铣刀具有如下优点:


  (1)切削刃强度圆形刀片没有尖角,可承受更大的刀具偏转和振动,允许加工中提高转速、增大进给,同时可减少崩刃的危险。


  (2)切削刃数目多拥有更多可用的切削刃,可有4到8次有效的转位。这能够节省换刀时间,提高加工效率,进而提高其经济性。


  (3)切削率高在不需要很高的机床功率条件下,圆形刀片可拥有很高的金属切削率,并且由于刀片强度高可达到较直角铣刀更大的进给率。


  (4)粗加工精度高利用圆形刀片粗加工后的工件表面比较平整,可以很容易进行半精加工,某些时候,甚至可直接进行精加工。


  模具加工仿形加工铣刀选用


  模具加工特别是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。通常小型模具多用整体立铣刀加工,大型模具考虑其经济性和加工效率,多采用带可转位刀片的机夹式立铣刀进行加工,但精加工还是多用整体立铣刀。


  球头铣刀铣削自由曲面时,球头刀具的端部切削速度为零,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,球头铣刀的刀尖比平底铣刀刀尖强度大,切削刃上载荷的分布均匀。所以在相同曲面的精加工条件下,球头铣刀的用寿命更长。采用球头铣刀进行曲面精加工时,球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些,以增加刀具刚度和散热性。通常精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍,以避免进给方向的突然转变。


  模具加工制造中,不同部位的型面特征及材料有较大的差别,所使用的模具铣刀也不同。就模具加工中仿形铣削过程而言,仿形铣刀主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀,仿形铣刀的选用时需要从工件材料、场合工况、切削加工稳定性、成本生产率加工精度等几个方面进行综合考虑。只有合理选择刀具才能提高加工质量和加工效率,满足产品美观度及功能要求,提高模具加工技术。


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